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Chauffage et décontamination des poudres alimentaires par radio fréquence
Les procédés traditionnels de décontamination des poudres alimentaires peuvent être très longs. Grâce aux propriétés de chauffage homogène par radio fréquence, Sairem a développé un procédé rapide, sûr et efficace de montée en température.
Processus initial
Pour décontaminer des ingrédients alimentaires en poudre, il est généralement nécessaire de chauffer le produit puis de le maintenir un certain temps à la température requise. En raison de leur nature, les poudres alimentaires sont souvent thermosensibles, mais aussi potentiellement explosives, et réagissent mal à l’humidité, ce qui limite l’utilisation des technologies conventionnelles.
Notre client recherchait une méthode plus rapide et plus efficace pour chauffer ses ingrédients en poudre, comme le cacao ou la farine, avant leur maintien en température pour assurer leur décontamination. Les solutions traditionnelles comme l’air chaud sont trop lentes, et la vapeur est inutilisable en raison de la nature du produit.
Notre solution pour la décontamination des poudres alimentaires
Pour surmonter les limites des technologies existantes, Sairem a développé une solution plus rapide et plus simple pour chauffer et décontaminer les poudres alimentaires, facilement intégrable sur une ligne de production. L’objectif est de réduire le temps de chauffe tout en préservant les propriétés organoleptiques (humidité, thermosensibilité) et le niveau de sécurité (explosivité, etc.).
Notre tunnel radiofréquence délivre une puissance de 100 kW pour chauffer le produit sur une épaisseur de plus de 100 mm en 15 minutes, contre plusieurs heures habituellement. La technologie 50 Ohm permet une excellente précision de température (±1 °C) pour les ingrédients thermosensibles. Le système est également certifié ATEX afin de prévenir tout risque d’explosion.
Ce tunnel de chauffage continu permet de traiter jusqu’à 1 tonne de poudre par heure à la température requise (selon le produit), avec un temps de traitement de 15 minutes au lieu de plusieurs heures. Il peut être facilement intégré à une ligne de production où l’étape de maintien en température est réalisée par un autre équipement (air chaud par exemple). Cette solution réduit fortement les temps de procédé tout en conservant les propriétés du produit.
Avantages clés
- Rapidité : gain de temps et de coûts pour l’entreprise.
- Qualité : préservation des propriétés organoleptiques du produit.
- Compacité : encombrement optimisé et intégration facile en ligne.
- Sécurité : équipement certifié ATEX.