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Décongélation et tempérage rapides du poulet, de la dinde et du lapin
Notre client recherchait une solution rapide et efficace pour décongeler des volailles et lapins surgelés. Découvrez comment notre solution de décongélation rapide et économique a parfaitement répondu à ses besoins.
Processus initial
Notre client, situé en Italie, emploie environ 200 personnes. Cette entreprise fournit différents types de plats préparés surgelés à des restaurants et collectivités dans plusieurs pays européens.
Une partie de ces produits est élaborée à partir de poulet, de dinde et de lapin surgelés, ainsi que de porc et de bœuf, qui doivent être décongelés la veille avant les opérations de transformation et de cuisson.
Le site n’était pas équipé d’une solution de décongélation rapide. Les blocs de viande étaient décongelés dans une chambre froide avec injection de vapeur pendant 48 heures.
Les principaux inconvénients étaient :
- Des pertes de jus importantes
- Un risque de développement bactérien
- Des temps de traitement très longs
Besoins du client
Le client devait tempérer des ailes de poulet et de dinde, des lapins entiers ainsi que du porc et du bœuf, en passant de -15 °C à -1 °C avant les opérations de désossage, de découpe et de cuisson destinées à la fabrication de plats préparés.
Le volume traité était d’environ 20 tonnes de viande par jour, avec plusieurs changements de produits quotidiens.
Solution proposée
Compte tenu des volumes à traiter, SAIREM a proposé le tunnel de tempérage micro-ondes NutriTemp Flex.
Cette solution continue permet à l’utilisateur de passer rapidement d’un produit à l’autre grâce aux recettes enregistrées dans une interface logicielle intuitive.
Les blocs de viande sont désormais tempérés de manière homogène de -15 °C à -1 °C ou -2 °C en moins de 15 minutes, contre 48 heures auparavant.
Par ailleurs, les exsudats ont été réduits de 3 %, ce qui représente une économie annuelle de plus de 400 000 € sur les matières premières.
Pourquoi choisir Sairem pour la décongélation industrielle ?
Lors de son étude des différentes technologies disponibles, ce client a évalué plusieurs solutions alternatives, notamment les systèmes à air chaud avec brouillard d’eau, qui se sont révélés trop lents.
Les technologies radiofréquence ont également été étudiées, mais elles étaient moins performantes pour cette application spécifique et nécessitaient un encombrement beaucoup plus important.
Le client a également été sensible au fait que SAIREM développe et fabrique à la fois des systèmes micro-ondes et radiofréquence. Cette expertise garantit une approche technologique neutre et la sélection de la solution la plus adaptée à chaque application.
Enfin, la proximité géographique d’un fabricant européen a constitué un avantage supplémentaire.
Les principaux avantages de la décongélation micro-ondes
Rapidité
La technologie permet un gain de temps considérable :
- 20 tonnes de viande tempérées chaque jour
- Produits prêts en quelques minutes au lieu de deux jours
- Réduction importante des délais de production
Qualité
La qualité des produits est améliorée grâce à :
- Une décongélation rapide
- Une température finale homogène
- Une meilleure préservation des propriétés organoleptiques
Économies
La décongélation micro-ondes réduit les pertes de jus de 3 %, représentant :
- Plus de 400 000 € d’économies par an
Sécurité alimentaire
Le tempérage rapide et homogène :
- Empêche le développement microbien à la surface des blocs
- Réduit les risques de prolifération bactérienne
- Renforce la sécurité sanitaire des produits
GAMME NUTRITEMP – Découvrez les systèmes de tempérage SAIREM
Nos solutions de tempérage et de décongélation par micro-ondes et radiofréquence sont conçues pour les applications industrielles de transformation alimentaire nécessitant un traitement rapide, homogène et parfaitement maîtrisé.
Compatibles avec les produits emballés ou non emballés, elles assurent un contrôle précis de la température avant les étapes de découpe, de broyage ou de cuisson.
Disponibles en versions batch, compactes ou modulaires, nos solutions s’adaptent à tous les volumes de production, contraintes d’implantation et types de produits. Grâce à leurs fonctionnalités de supervision à distance et d’optimisation des procédés, elles garantissent une qualité constante, une réduction des temps de cycle et une production stable et performante.
Calculez votre retour sur investissement
Combien les pertes de jus vous coûtent-elles réellement ?
Chaque cycle de décongélation entraîne des pertes souvent sous-estimées. Selon le produit et le procédé utilisé, les pertes de jus peuvent atteindre jusqu’à 8 % du poids total, impactant directement votre rentabilité avant même le début de la production.
En quelques données seulement, estimez vos pertes financières réelles et découvrez combien vous pourriez récupérer grâce à une solution de décongélation plus performante.
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Vous souhaitez évaluer les performances des technologies industrielles à micro-ondes ou radiofréquence afin d’optimiser vos procédés agroalimentaires ?