Notre client, l’un des principaux fabricants de céramiques en structure nid d’abeille ou alvéolaire pour catalyseurs, rencontrait des problèmes de séchage entraînant un taux de rebuts de production important.
Processus initial
Notre client est un acteur majeur de la fabrication de céramiques en nid d’abeilles pour pots catalytiques. Lors du procédé de fabrication, une étape de séchage est nécessaire entre l’extrusion et la cuisson de la céramique.
La solution conventionnelle de séchage par air chaud utilisée auparavant entraînait un taux de rebut pouvant atteindre 20 %, en raison de contraintes internes générées dans les pièces céramiques par un séchage non homogène.
De plus, le temps de séchage, qui pouvait atteindre plusieurs heures, n’était pas compatible avec les besoins d’une production flexible.
Besoins du client
Le séchage des céramiques en nid d’abeilles doit être rapide, parfaitement reproductible et homogène afin d’éviter les contraintes internes responsables des fissures et des pertes en production.
L’étape d’extrusion nécessite un taux d’humidité de 40 %, tandis que la cuisson doit être réalisée avec une humidité résiduelle inférieure à 2 %.
Solution proposée
Sairem a développé une solution innovante de séchage des céramiques industrielles avant cuisson, combinant les technologies radiofréquence ou micro-ondes avec un flux d’air chaud saturé en humidité.
Cette solution permet un contrôle précis de la température et de l’homogénéité du séchage :
- Temps de traitement inférieur à 20 minutes.
- Humidité résiduelle inférieure à 2 %.
- Taux de rebut réduit à 0 %.
