Secado de cerámica de panal de abeja
Nuestro cliente, uno de los principales fabricantes de cerámica de panal para convertidores catalíticos, tenía problemas de secado que provocaban una importante tasa de rechazo de la producción.
Proceso anterior
Nuestro cliente es uno de los principales productores de cerámica de panal para catalizadores. Durante el proceso, debe realizarse una operación de secado entre la extrusión y la cocción de la cerámica.
La solución convencional de secado por aire caliente que se utilizaba anteriormente provocaba importantes desechos de producción, hasta un 20%, debido a las tensiones internas de la pieza cerámica, creadas por el secado heterogéneo. Además, el proceso de secado duraba varias horas, lo que no era compatible con una producción flexible.
Necesidades del cliente
El secado de la cerámica en forma de panal debe ser rápido, perfectamente repetible y uniforme para evitar que las limitaciones internas provoquen fisuras e importantes índices de desechos.
La etapa de extrusión debe realizarse con una tasa de humedad del 40%, mientras que la cocción debe llevarse a cabo con una tasa de humedad inferior al 2%.
Solución propuesta
Nuestra empresa ha desarrollado una solución innovadora para secar cerámica industrial antes de disparar, utilizando frecuencias de radio o microondas, junto con vapor.
Esto permite controlar con precisión la temperatura de secado y la uniformidad:
- Tiempo de procesamiento inferior a 20 mn
- Humedad residual inferior al 2%.
- 0% de rechazo
Beneficios clave
Al combinar la radiofrecuencia con un flujo de aire caliente saturado de humedad, esta solución permite reducir la humedad de las piezas tratadas del 40% a menos del 2% en menos de 20 minutos, eliminando además el riesgo de deformación o agrietamiento.
Nuestra experiencia en la elección de frecuencias permite la evaporación selectiva del agua sin calentar el material que compone las piezas.
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