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NutriTemp, équipements industriels de décongélation et de tempérage
NutriTemp est une gamme d’équipements industriels de décongélation et de tempérage utilisant les technologies micro-ondes et radiofréquence pour le traitement des produits surgelés, emballés ou non-emballés.
Grâce à un démarrage instantané et à des traitements de moins de 10 minutes, nos systèmes maximisent les cadences de production, réduisent la consommation énergétique, limitent les pertes d’exsudat et préservent la qualité des aliments.
Trois solutions adaptées à vos besoins :
NutriTemp Flex, ligne de production continue à haute capacité
NutriTemp Compact, ligne continue compacte
NutriTemp Batch, pour faibles capacités ou productions ponctuelles
Nos systèmes de tempérage et de décongélation couvrent des capacités standard de traitement allant de 200 kg/h à 12 t/h.
Autres capacités disponibles sur demande.
Les principaux avantages de nos équipements industriels de décongélation et de tempérage
Rapides et flexibles
Nos systèmes de tempérage ont plusieurs configurations de puissance et permettent un traitement en moins de 10 minutes pour une efficacité maximale.
Sans développement bactérien
Nos équipements de décongélation limitent le développement bactérien grâce à un contrôle thermique précis.
Sans perte d’exsudat
La technologie avancée micro-ondes et radiofréquence limite les pertes d’exsudat, pour maximiser votre retour sur investissement.
Pas de point chaud
Nos systèmes industriels de tempérage assurent une répartition homogène de l’énergie, pour un traitement uniforme sans zones froides ni surchauffe.
Démarrage instantané
Les équipements NutriTemp sont immédiatement opérationnels, sans préchauffage, facilitant ainsi la flexibilité de production.
Faible encombrement
Nos systèmes de décongélation nécessitent beaucoup moins d’espace que les chambres traditionnelles ou autre système.
Compatibilité avec tous les emballages
Nos systèmes de tempérage industriels traitent tous les types d’emballages : plastique, carton ou produits non emballés.
Retrait rapide des films d’emballage
Les traitements par micro-ondes permettent le retrait total des films, réduisant les coûts de main-d’œuvre et optimisant les flux de production.
Découvrez en détail les équipements NutriTemp
Des systèmes industriels pour la transformation de la viande, les plats préparés, la boulangerie et l’industrie agroalimentaire.
NutriTemp Batch
Idéal pour les faibles capacités ou les productions ponctuelles de produits surgelés
Le décongélateur NutriTemp Batch permet un tempérage par lots flexible, de 5 à 60 kW (200 kg/h à 1 t/h), avec un traitement homogène, une conception ergonomique (table coulissante, porte pneumatique) et une intégration possible en automatisation industrielle.
Available in three configurations to match your production requirements:
Disponible en trois configurations adaptées à vos besoins de production :
Configurations
- 5 kW – jusqu’à 200 kg/h
- 10 kW – jusqu’à 400 kg/h
- 60 kW – jusqu’à 1 t/h
Chaque configuration est conçue pour traiter un nombre défini d’emballages surgelés par cycle.
Produits traités par cycle
- 5 kW : 1 bloc
- 10 kW : 1 bloc (version standard) / 2 blocs (version double)
- 60 kW : 4 blocs
Les vitesses de tempérage varient selon les produits.
Exemples de capacités
- Filets de poulet (4 × 20 kg) : 900 kg/h
- Beurre (25 kg) : 180 kg/h
NutriTemp Compact
Ligne de production continue
Le décongélateur industriel NutriTemp Compact assure un tempérage micro-ondes en continu efficace pour des capacités moyennes, avec une puissance de 35 kW (jusqu’à 1,5 t/h).
Conçu pour offrir une grande flexibilité opérationnelle, le système de tempérage dispose d’une puissance variable (10 à 35 kW) et d’une vitesse de bande réglable permettant d’optimiser les paramètres de traitement selon chaque type de produit.
Cette solution compacte avec générateur intégré est prévue pour une utilisation optimale de l’espace de production.
Compatibilité étendue d’emballages : nos machines micro-ondes ou radiofréquence permettent le traitement de produits dans différents emballages – cartons, bacs plastiques, films plastiques – avec deux hauteurs disponibles selon les besoins produits.
Longueur du système : jusqu’à 8 mètres
Exemples de capacités
- Fraises (10 kg) : 950 kg/h
- Bœuf : 1 500 kg/h
NutriTemp Flex
Ligne de production continue haute capacité
Les équipements industriels NutriTemp Flex sont des tunnels de tempérage continus et évolutifs micro-ondes (915 MHz, 75 à 300 kW) et radiofréquence (27,12 MHz, 50 à 100 kW), avec des capacités de 1 à 12 t/h adaptées aux volumes de production.
Système évolutif et adaptable :
- Configuration droite-gauche ou gauche-droite disponible
- Plusieurs configurations de puissance selon les volumes de production
- Installation flexible du générateur et de la cavité selon les contraintes site
Capacités
- Micro-ondes : de 3 à 12 t/h
- Radiofréquence : 1 à 2 t/h
NutriTemp Flex Micro-ondes
Ce système de tempérage industriel micro-ondes utilise la technologie 915 MHz et s’adapte à une grande variété de produits surgelés : produits de la mer, viande, fruits, légumes, épices, beurre.
Machine évolutive :
La structure modulaire permet de démarrer avec la capacité nécessaire et d’augmenter progressivement les performances selon l’évolution de la production.
Caractéristiques principales
- Puissances disponibles : 75 kW, 150 kW, 225 kW et 300 kW
- Hauteur standard de guide (choke) : jusqu’à 260 mm
- Option : système de nettoyage du convoyeur
Exemples de capacités
- Bloc de filets de poulet (10 kg) : 1,1 t/h avec 75 kW
- Bloc de saumon : 4 t/h avec 150 kW
NutriTemp Flex Radio-fréquence
Le décongélateur industriel NutriTemp Flex radiofréquence est conçu pour les produits fins, homogènes et réguliers tels que les poissons, colins et produits surgelés plats.
Caractéristiques principales
- Puissances disponibles : 50 kW et 100 kW
- Option : système de nettoyage et de séchage du convoyeur
Defrosting and tempering applications with Microwave technology
See how NutriTemp systems perform across a range of real-world applications.
Discover how NutriTemp industrial defrosters and tempering systems can optimize your frozen food production:
- Maximize production throughput with treatment in under 10 minutes instead of hours
- Provide operational flexibility to scale with your business needs
- Preserve food quality with zero purge loss and no hotspots
- Maximize product yield by eliminating drip loss – with rapid payback depending on application and utilization
Discover NutriTemp solutions in action – from tempering to full defrosting, across a variety of real-world applications.
Want to know more? Your questions about NutriTemp industrial defrosters and tempering systems, answered.
Here are answers to key questions about system benefits, integration, ROI, and customization options.
NutriTemp Microwave tempering system delivers significant operational improvements over traditional defrosting rooms and tumblers:
- Speed: Treatment in under 10 minutes vs. several hours with conventional methods
- Space efficiency: Compact footprint requires up to 80% less floor space
- Product quality: Zero drip loss in the minus range – weight, texture, and value preserved
- Hygiene: Rapid processing minimizes bacterial growth risk
- No water usage: Unlike tumblers, eliminates water consumption and wastewater treatment
Yes! Many customers adopt a hybrid approach combining NutriTemp microwave technology with existing equipment. This solution offers:
- Reduced processing time: Cut defrosting from 12-24 hours to 4-6 hours
- Improved flexibility: Handle urgent orders while maintaining scheduled production
- Better quality: Enhanced temperature homogeneity throughout products
- Easier handling: Simplified film removal and packaging management
Investing in NutriTemp delivers measurable financial returns. ROI varies by operation, but key financial benefits include:
- Reduced production costs: Lower labor, energy, and operational expenses
- Increased production capacity: Process significantly more product in the same timeframe
- Space optimization: Free up valuable production floor space for other uses
- Yield improvement: Zero drip loss preserves product weight and revenue
SAIREM provides support to ensure successful implementation:
- On-site installation and commissioning by SAIREM
- Operator training during system installation
- User-friendly HMI interface
- Remote diagnostics and support for troubleshooting
- Ongoing technical assistance from SAIREM experts
NutriTemp industrial tempering systems are designed for easy installation in existing facilities with minimal maintenance requirements:
Simple installation:
- Only electricity and closed-loop water cooling required
- No building modifications or dedicated infrastructure needed
- Compact footprint integrates into existing production layouts
Minimal Maintenance:
- Preventive maintenance: Standard inspection schedule ensures optimal performance
- Low wear components: Only the magnetron requires periodic replacement
- Remote diagnostics: Many issues identified and resolved without site visits
Do you need help improving your production process?
Our experts are here to assist you in finding the best solution!
Calculate your payback
How much is drip loss really costing you?
Every thawing cycle comes with hidden losses. Depending on your product and process, drip loss can reach up to 8% of total weight — directly impacting your margins before production even begins.
With just a few inputs, you can estimate your actual financial losses and identify how much you could recover with a more efficient defrosting solution.
