Home > Produits Sairem > Machines >
NutriTemp, équipements industriels de décongélation et de tempérage
NutriTemp est une gamme d’équipements industriels de décongélation et de tempérage utilisant les technologies micro-ondes et radiofréquence pour le traitement des produits surgelés, emballés ou non-emballés.
Grâce à un démarrage instantané et à des traitements de moins de 10 minutes, nos systèmes maximisent les cadences de production, réduisent la consommation énergétique, limitent les pertes d’exsudat et préservent la qualité des aliments.
Trois solutions adaptées à vos besoins :
NutriTemp Flex, ligne de production continue à haute capacité
NutriTemp Compact, ligne continue compacte
NutriTemp Batch, pour faibles capacités ou productions ponctuelles
Nos systèmes de tempérage et de décongélation couvrent des capacités standard de traitement allant de 200 kg/h à 12 t/h.
Autres capacités disponibles sur demande.
Les principaux avantages de nos équipements industriels de décongélation et de tempérage
Rapides et flexibles
Nos systèmes de tempérage ont plusieurs configurations de puissance et permettent un traitement en moins de 10 minutes pour une efficacité maximale.
Sans développement bactérien
Nos équipements de décongélation limitent le développement bactérien grâce à un contrôle thermique précis.
Sans perte d’exsudat
La technologie avancée micro-ondes et radiofréquence limite les pertes d’exsudat, pour maximiser votre retour sur investissement.
Pas de point chaud
Nos systèmes industriels de tempérage assurent une répartition homogène de l’énergie, pour un traitement uniforme sans zones froides ni surchauffe.
Démarrage instantané
Les équipements NutriTemp sont immédiatement opérationnels, sans préchauffage, facilitant ainsi la flexibilité de production.
Faible encombrement
Nos systèmes de décongélation nécessitent beaucoup moins d’espace que les chambres traditionnelles ou autre système.
Compatibilité avec tous les emballages
Nos systèmes de tempérage industriels traitent tous les types d’emballages : plastique, carton ou produits non emballés.
Retrait rapide des films d’emballage
Les traitements par micro-ondes permettent le retrait total des films, réduisant les coûts de main-d’œuvre et optimisant les flux de production.
Découvrez en détail les équipements NutriTemp
Des systèmes industriels pour la transformation de la viande, les plats préparés, la boulangerie et l’industrie agroalimentaire.
NutriTemp Batch
Idéal pour les faibles capacités ou les productions ponctuelles de produits surgelés
Le décongélateur NutriTemp Batch permet un tempérage par lots flexible, de 5 à 60 kW (200 kg/h à 1 t/h), avec un traitement homogène, une conception ergonomique (table coulissante, porte pneumatique) et une intégration possible en automatisation industrielle.
Available in three configurations to match your production requirements:
Disponible en trois configurations adaptées à vos besoins de production :
Configurations
- 5 kW – jusqu’à 200 kg/h
- 10 kW – jusqu’à 400 kg/h
- 60 kW – jusqu’à 1 t/h
Chaque configuration est conçue pour traiter un nombre défini d’emballages surgelés par cycle.
Produits traités par cycle
- 5 kW : 1 bloc
- 10 kW : 1 bloc (version standard) / 2 blocs (version double)
- 60 kW : 4 blocs
Les vitesses de tempérage varient selon les produits.
Exemples de capacités
- Filets de poulet (4 × 20 kg) : 900 kg/h
- Beurre (25 kg) : 180 kg/h
NutriTemp Compact
Ligne de production continue
Le décongélateur industriel NutriTemp Compact assure un tempérage micro-ondes en continu efficace pour des capacités moyennes, avec une puissance de 35 kW (jusqu’à 1,5 t/h).
Conçu pour offrir une grande flexibilité opérationnelle, le système de tempérage dispose d’une puissance variable (10 à 35 kW) et d’une vitesse de bande réglable permettant d’optimiser les paramètres de traitement selon chaque type de produit.
Cette solution compacte avec générateur intégré est prévue pour une utilisation optimale de l’espace de production.
Compatibilité étendue d’emballages : nos machines micro-ondes ou radiofréquence permettent le traitement de produits dans différents emballages – cartons, bacs plastiques, films plastiques – avec deux hauteurs disponibles selon les besoins produits.
Longueur du système : jusqu’à 8 mètres
Exemples de capacités
- Fraises (10 kg) : 950 kg/h
- Bœuf : 1 500 kg/h
NutriTemp Flex
Ligne de production continue haute capacité
Les équipements industriels NutriTemp Flex sont des tunnels de tempérage continus et évolutifs micro-ondes (915 MHz, 75 à 300 kW) et radiofréquence (27,12 MHz, 50 à 100 kW), avec des capacités de 1 à 12 t/h adaptées aux volumes de production.
Système évolutif et adaptable :
- Configuration droite-gauche ou gauche-droite disponible
- Plusieurs configurations de puissance selon les volumes de production
- Installation flexible du générateur et de la cavité selon les contraintes site
Capacités
- Micro-ondes : de 3 à 12 t/h
- Radiofréquence : 1 à 2 t/h
NutriTemp Flex Micro-ondes
Ce système de tempérage industriel micro-ondes utilise la technologie 915 MHz et s’adapte à une grande variété de produits surgelés : produits de la mer, viande, fruits, légumes, épices, beurre.
Machine évolutive :
La structure modulaire permet de démarrer avec la capacité nécessaire et d’augmenter progressivement les performances selon l’évolution de la production.
Caractéristiques principales
- Puissances disponibles : 75 kW, 150 kW, 225 kW et 300 kW
- Hauteur standard de guide (choke) : jusqu’à 260 mm
- Option : système de nettoyage du convoyeur
Exemples de capacités
- Bloc de filets de poulet (10 kg) : 1,1 t/h avec 75 kW
- Bloc de saumon : 4 t/h avec 150 kW
NutriTemp Flex Radio-fréquence
Le décongélateur industriel NutriTemp Flex radiofréquence est conçu pour les produits fins, homogènes et réguliers tels que les poissons, colins et produits surgelés plats.
Caractéristiques principales
- Puissances disponibles : 50 kW et 100 kW
- Option : système de nettoyage et de séchage du convoyeur
Applications de décongélation et de tempérage par technologie micro-ondes
Découvrez comment les systèmes NutriTemp performent sur une gamme d’applications réelles.
Nos décongélateurs industriels et systèmes de tempérage NutriTemp peuvent optimiser votre production de produits surgelés :
- Maximisez le débit de production avec un traitement en moins de 10 minutes au lieu de plusieurs heures
- Offrez une flexibilité opérationnelle pour adapter la capacité aux besoins de votre activité
- Préservez la qualité des aliments avec zéro perte de purge et sans points chauds
- Maximisez le rendement produit en éliminant les pertes de jus (drip loss) – avec un retour sur investissement rapide selon l’application et le taux d’utilisation
Découvrez les solutions NutriTemp : du tempérage à la décongélation complète, sur une variété d’applications concrètes.
Tempérage et décongélation rapides de légumes
Le tempérage micro-ondes des légumes IQF réduit le temps de décongélation à quelques minutes, améliore l’efficacité de production et préserve la qualité des produits en limitant les pertes de jus et l’oxydation.
Décongélation et tempérage rapide de poisson et légumes
Notre client finlandais cherchait une solution rapide et efficace pour décongeler du poisson et des légumes.
Décongélation et tempérage rapides de poulet, dinde et lapin
Une entreprise italienne agroalimentaire a adopté une solution Sairem de décongélation micro-ondes pour de la volaille, réduisant le temps de 48 heures à moins de 15 min.
Besoin d’en savoir plus ? Vos questions sur les systèmes industriels de décongélation et de tempérage NutriTemp trouvent leurs réponses ici.
Retrouvez les réponses aux principales questions sur les bénéfices des systèmes de décongélation Sairem, leur intégration, le ROI et les options de personnalisation.
Le système de tempérage micro-ondes NutriTemp apporte des améliorations opérationnelles significatives par rapport aux chambres de décongélation et aux tumbler traditionnels :
- Vitesse : traitement en moins de 10 minutes contre plusieurs heures avec les méthodes classiques
- Gain d’espace : encombrement réduit jusqu’à 80 %
- Qualité produit : zéro perte de jus en phase négative – poids, texture et valeur préservés
- Hygiène : traitement rapide limitant les risques de croissance bactérienne
- Sans eau : contrairement aux tumblers, aucune consommation d’eau ni traitement des eaux usées
Oui ! De nombreux clients adoptent une approche hybride combinant la technologie micro-ondes NutriTemp avec leurs équipements existants. Cette solution permet :
- Réduction du temps de process : passage de 12–24 h à 4–6 h
- Plus grande flexibilité : gestion des urgences tout en maintenant la production planifiée
- Meilleure qualité : homogénéité thermique améliorée dans les produits
- Manipulation simplifiée : retrait des films et gestion du conditionnement facilités
L’investissement dans NutriTemp génère des retours financiers mesurables. Le ROI varie selon les installations, mais les principaux bénéfices sont :
- Réduction des coûts de production : baisse des coûts de main-d’œuvre, d’énergie et d’exploitation
- Augmentation de la capacité : traitement de volumes plus importants dans le même temps
- Optimisation de l’espace : libération de surface en production pour d’autres usages
- Amélioration du rendement : zéro perte de jus, donc préservation du poids et du chiffre d’affaires
Sairem assure un accompagnement complet pour garantir une mise en service réussie :
- Installation et mise en service sur site par Sairem
- Formation des opérateurs lors de l’installation
- Interface HMI intuitive et simple d’utilisation
- Diagnostic et support à distance pour le dépannage
- Assistance technique continue par nos experts
Les systèmes industriels de tempérage NutriTemp sont conçus pour une installation facile dans les installations existantes et une maintenance réduite :
Installation simple :
- Uniquement alimentation électrique et refroidissement en boucle fermée requis
- Aucune modification du bâtiment ni infrastructure dédiée nécessaire
- Encombrement compact s’intégrant aux lignes de production existantes
Maintenance minimale :
- Maintenance préventive : inspections standards pour garantir les performances
- Composants à faible usure : seul le magnétron nécessite un remplacement périodique
- Diagnostic à distance : de nombreux problèmes identifiés et résolus sans déplacement sur site
Calculez votre retour sur investissement
Combien vous coûte réellement la perte de jus (drip loss) ?
Chaque cycle de décongélation s’accompagne de pertes invisibles. Selon votre produit et votre procédé, la perte de jus peut atteindre jusqu’à 8 % du poids total — impactant directement vos marges avant même le début de la production.
Avec quelques données simples, vous pouvez estimer vos pertes financières réelles et identifier combien vous pourriez récupérer grâce à une solution de décongélation plus efficace.
Avez-vous besoin d’aide pour améliorer votre processus de production ?
Nos experts sont à votre disposition pour vous aider à trouver la meilleure solution !