食品粉体の除染の課題
食品用粉末は、最終製品として、あるいは原料として調剤に組み込まれ、食品産業で広く使用されています。一般的に使用される粉末食品には、例えば、植物粉末、小麦粉、スパイスなどがあります。粉体食品は乾燥製品であるため、カビに悩まされることはあまりありません。しかし、不適切に処理された粉体食品には病原体が発生する可能性がある。このような病原体の発生を防ぎ、微生物負荷を低減するために、食品パウダーを消費に適した状態にするための除染工程が必要です。
しかし、低水分製品に含まれる微生物、特にサルモネラ菌は長期間生存することが知られています。 これらの微生物は水分の少ない製品によく適応しており、そのため除染が困難になっています。したがって、リスクを抑え、最適な食品安全を確保するためには、厳密かつ効果的な食品加工が不可欠です。
食品の安全性の問題は、エンドユーザーである消費者だけでなく、微生物由来の疫病や重篤な中毒が発生した場合に責任を負うメーカーにとっても極めて重要です。
粉体食品の除染方法の多寡について
食品粉体の熱処理は、食品中に存在する微生物や病原体を克服するための有効な技術である。この技術は、食品産業において、食品、特に食品粉末の汚染除去のために最も普及しています。
熱処理による汚染除去や脱バクテリアにはいくつかの方法がある。しかし、すべての方法が食品の官能特性を同じように維持できるわけではなく、方法によっては食品の色、味、におい、食感などを変化させることがある。
粉体食品の加熱処理では、温度が低すぎると効果的な除染ができず、逆に高すぎると製品が変性してしまい、官能特性に影響を与える。
食品粉体のマイクロ波による除染
従来の除菌方法では、水分量が増加する傾向にあります。その上、これらのプロセスは、処理された製品の有機的特性を変化させる可能性があります。
安全な熱と有機物に適合した処理として、マイクロ波と高周波は、未来の除染と見なすことができます。迅速かつ均質な処理で、有機的な特性、色、質感を維持するために非常に正確な温度制御が可能です。
効果的なソリューション
あるお客様が、食品・化粧品業界の最終製品に使用するトゥルシーパウダーの除染を希望されていました。
トゥルシーの粉末をバッチ処理し、わずか数分間加熱した。マイクロ波加熱除染の結果、トゥルシーの微生物量は激減し、安全な食品を提供することができました。マイクロ波加熱技術によるトゥルシー粉末の除染結果です。
主なメリット
マイクロ波や高周波による加熱処理は、食品粉体の除染プロセスにおいて大きなメリットをもたらします。ここでは、この加熱処理の主な利点をいくつか紹介します。
- 加熱の均一性
- 官能特性を維持したまま
- 化学物質なし
- 高速かつ再現性の高い有機適合プロセス
- 完全電動化ソリューション：CO2排出量削減
