Essiccazione della ceramica a nido d'ape
Il nostro cliente, uno dei principali produttori di ceramiche a nido d'ape per convertitori catalitici, aveva problemi di essiccazione che portavano a un significativo tasso di scarto della produzione.
Processoprecedente
Il nostro cliente è uno dei principali produttori di ceramica a nido d'ape per convertitori catalitici. Durante il processo, un'operazione di essiccazione deve essere effettuata tra l'estrusione e la cottura della ceramica.
La soluzione convenzionale di asciugatura ad aria calda usata in precedenza portava a significativi scarti di produzione, fino al 20%, a causa delle tensioni interne nella parte ceramica, create dall'asciugatura eterogenea. Inoltre, il processo di asciugatura richiedeva diverse ore, il che non era compatibile con una produzione flessibile.
Esigenzedel cliente
L'asciugatura della ceramica a nido d'ape deve essere veloce, perfettamente ripetibile e uniforme per evitare che i vincoli interni portino a spaccature e a percentuali di scarto significative.
La fase di estrusione deve essere eseguita con un tasso di umidità del 40%, mentre la cottura deve essere effettuata con un tasso di umidità inferiore al 2%.
Soluzione proposta
La nostra azienda ha sviluppato una soluzione innovativa per asciugare la ceramica industriale prima della cottura, utilizzando le radiofrequenze o le microonde, accoppiate al vapore.
Questo permette un controllo preciso della temperatura di asciugatura e dell'uniformità:
- Tempo di lavorazione sotto i 20 minuti
- Umidità residua inferiore al 2%
- 0% tasso di scarto
Beneficichiave
Combinando la radiofrequenza con un flusso di aria calda satura di umidità, questa soluzione permette di ridurre l'umidità dei pezzi trattati dal 40% a meno del 2% in meno di 20 minuti, eliminando anche il rischio di deformazioni o fessurazioni.
La nostra competenza nella scelta delle frequenze permette l'evaporazione selettiva dell'acqua senza riscaldare il materiale che compone i pezzi.
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