液体をインラインで低温殺菌するには

低温殺菌は主な食品保存法のひとつである。世界中の多くの食品産業で使用されている低温殺菌は、食品を微生物から守り、保存期間を大幅に延ばすのに役立ちます。

 

液体やペースト状の製品を殺菌するための最も一般的な連続加熱方法をご紹介します。

低温殺菌プロセス

低温殺菌の歴史は古く、食品を保存するため、あるいは消費に適した状態にするために長年使われてきた。

 

19世紀に民主化された低温殺菌のプロセスは、ルイ・パスツールにちなんで命名された。彼は、ワインの沸点以下の温度で熱を加えることで、ワインに含まれる有害な微生物を不活性化できることを実証した。この画期的な発見は食品保存の分野に革命をもたらし、より安全な消費への道を開いた。

 

低温殺菌は、食品の劣化の原因となる病原性微生物の存在を大幅に(完全ではない)減少させることによって、食品の劣化を抑えることを目的とした保存プロセスである。

 

このプロセスは、食品を高温、高圧、または電気的な衝撃に一定時間さらすことからなる。食品を高温にさらすことで、細菌、酵母、病原性微生物、酵素活性の増殖が遅くなり、製品をより長く低温に保つことができる。この処理の目的は、細菌や微生物の耐熱閾値を超え、できるだけ多くの細菌を除去することである。

液体 低温殺菌プロセス

低温殺菌プロセスは、肉製品、卵、ナッツ類、調理済み食品、ベーカリー製品などの固形食品にも使用できるが、食品業界では主に液体製品、特に牛乳の処理に使用されている。液体を低温殺菌するプロセスには、液体製品を高温にさらすことが含まれる。これが、液体以外の食品の殺菌に使われる低温殺菌と異なる点である。

 

液体の低温殺菌は、保存のために多くの食品に用いられている。一般的には牛乳、乳製品、フルーツジュースなどの飲料に使用される技術である。また、ジャムや 蜂蜜のようなペースト状の製品の低温殺菌にも使用される。

 

従来の低温殺菌は、壁(表面)を介したエネルギー伝達を原理とする熱交換器を用いて行われていました。

液体低温殺菌の仕組みは?

低温殺菌機は、液体が4段階の処理を受けるように4つのセクションで構成されている:

 

  • 回収または予熱
  • 低温殺菌温度への加熱
  • 温度保持時間
  • 最後に、包装前に冷却する。

 

ほとんどの低温殺菌機は熱交換器を使っており、ある液体(多くは水)から別の液体へ熱エネルギーを伝達する。熱エネルギーのほとんどは、ガスボイラーや電気源から発生する蒸気や温水から得られる。

 

> 液体を加熱する工程をご紹介します。

マイクロ波による低温殺菌は

マイクロ波発生装置の専門家として、また食品会社向け工業ソリューションのサプライヤーとして、セーレムは設置面積を小さくした迅速で効率的なソリューション、 インラインマイクロウェーブヒーターを開発しました。この装置は、液体、ペースト状、穀物のいずれの製品にも対応します。現在、製品を数秒以内に必要な温度に加熱したり、低温殺菌プロセスを開始するために使用されています。製品、電力、要求される温度上昇にもよりますが、1時間当たり最大12トンの製品を処理できます。

 

マイクロ波殺菌は、連続的に実施できる高速プロセスであり、製品の取り扱いや生産計画の面で物流に大きな利点をもたらします。当社の実績ある技術は、最適な均質性を保証し、食品の低温殺菌を可能にします。

 

従来の低温殺菌機とは異なり、マイクロ波殺菌ソリューションには幾つかの利点があります:

 

  • スピード:マイクロ波殺菌プロセスは数秒で完了する。
  • 省スペース:同じ容量の場合、マイクロ波殺菌装置は、従来の殺菌装置に比べて床面積が小さくて済みます。
  • エネルギー効率:熱エネルギーは、周囲の大気に奪われることなく、製品に直接伝達される。

 

食品業界のプロとして、効率的な液体殺菌ソリューションをお探しなら、当社の専門家がお客様のプロセスに適したオプションを見つけるお手伝いをいたします。

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