客户需求
我们的客户从二氧化硅气凝胶家族中开发出了非常高性能的绝缘材料。它们由95%的空气组成，这使得它们非常轻。这些材料主要来自于空间研究，具有最高的隔热性能。它们主要用于建筑或电子领域的隔离。
生产过程中需要使用乙醇，这是一种高度易燃的产品，必须在确保操作过程中完全安全的前提下进行蒸发。因此，传统工艺，如高压和高温下的超临界干燥，在这些条件下难以实施。
主要 制约因素
在这个过程中遇到的主要困难是在ATEX环境下操作，以避免任何事故的发生。目标是通过将产品加热到78℃的精确温度来蒸发生产过程中使用的乙醇。
首先想到的解决方案是使用热空气或红外线，来加热和干燥气凝胶。但由于气凝胶是一种超绝缘材料，不可能使用这些传统技术，因为它们的效率很低。这就是为什么SAIREM设计了一种定制的解决方案，利用微波的体积加热特性来干燥气凝胶。
提出的解决方案
为了满足客户的ATEX限制，避免任何事故风险，赛尔姆设计了一个量身定做的解决方案，由位于建筑外的100千瓦微波发生器、氮气下加压的波导组成，以避免气态乙醇的泄漏，最后由氮气气氛下的反应器组成。
选择915MHz的微波频率，因为这个波长适合穿透、加热和均匀地干燥大量的产品。
主要好处
SAIREM的工程师帮助该客户找到了最佳的解决方案来满足这一特殊需求。通过利用微波的均匀和体积加热特性，我们的设备能够将整个二氧化硅气凝胶团从核心到表面进行加热和干燥，即使是这种超绝缘材料。
我们为客户提供了一套设计完美且安全的微波干燥系统，功率为100千瓦，能够蒸发250公斤/小时的乙醇，并将乙醇在最终气凝胶中的蒸发率从80%降低到1%以下。
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