Secagem da cerâmica alveolar

Processoanterior

Nosso cliente é um dos principais produtores de cerâmica alveolar para conversores catalíticos. Durante o processo, deve ser realizada uma operação de secagem entre a extrusão e a queima da cerâmica.

A solução convencional de secagem por ar quente utilizada anteriormente levou a uma produção significativa de sucata, até 20%, devido a tensões internas na peça cerâmica, criadas pela secagem heterogênea. Além disso, o processo de secagem levava várias horas, o que não era compatível com a produção flexível.

Necessidadesdo cliente

A secagem da cerâmica alveolar deve ser rápida, perfeitamente repetível e uniforme, a fim de evitar restrições internas que levem a fendas e taxas significativas de sucata.

A fase de extrusão deve ser realizada a uma taxa de humidade de 40% enquanto a queima deve ser realizada a uma taxa de humidade inferior a 2%.

Solução proposta

Nossa empresa desenvolveu uma solução inovadora para a secagem de cerâmicas industriais antes da queima, utilizando radiofrequências ou microondas, acopladas a vapor.

Isto permite o controle preciso da temperatura e uniformidade da secagem:

• Tempo de processamento inferior a 20 mn
• Umidade residual abaixo de 2%
• 0% taxa de rejeição

Principais benefícios

Ao combinar a radiofreqüência com um fluxo de ar quente saturado com umidade, esta solução permite reduzir a umidade das peças tratadas de 40% para menos de 2% em menos de 20 minutos, eliminando também o risco de deformação ou rachadura.

A nossa experiência na escolha de frequências permite a evaporação selectiva da água sem aquecer o material que compõe as peças.