前 工序
我们的客户位于意大利，拥有约200名员工。该公司为欧洲多个国家的餐厅和食堂提供不同类型的冷冻即食产品。其中一些产品是由冷冻鸡肉、火鸡、兔肉、猪肉和牛肉制成，在加工和烹饪前一天解冻。
他们的工厂没有配备快速解冻方案。他们将肉块放在冷库中注入蒸汽解冻，时间为48小时。主要缺点是滴水损失、细菌生长和加工时间长。
客户需求
这位客户需要将鸡肉、火鸡翅、整只兔子以及猪肉、牛肉从-15°调理到-1°，然后再去骨、切片、烹调，准备即食食品。
每天加工的肉量在20吨左右，他们每天都会在一种产品和另一种产品之间切换几次。
提出的解决方案
考虑到处理量，赛尔姆TMW75微波回火隧道提供了所需的能力。这种连续的解决方案使我们的客户能够通过集成在用户友好软件中的配方快速地从一种产品切换到另一种产品。
现在，肉块从-15°到-1°或-2°C的均匀回火时间不到15分钟，而不是以前的48小时。此外，渗出物减少了3%，这意味着每年可节省400000欧元 的生肉。
主要好处
- 速度：我们的设备为公司节省了时间和金钱，客户一天可以调理20吨肉，几分钟就可以完成，而不是两天。
- 质量：由于解冻速度快，最终温度均匀，产品质量得到了提高。
- 节约：微波解冻可减少3%的滴水损失，这意味着该公司每年可节约40多万欧元。
- 安全性：快速均匀的回火，完全防止肉块上微生物的发展。
为什么是赛尔姆？
在研究最有效的解冻方案期间，该客户一直在评估其他技术，如热风与雾系统，他们的速度太慢。 无线电频率也曾被考虑过，但在这种特殊情况下性能较差，而且所需空间更为重要。
我们的客户对赛尔姆同时生产微波和射频系统的事实也非常敏感。这也是我们公司提供最好的、最适合的技术的保证。最后，我们的客户很喜欢我们是一家欧洲公司的事实，因为我们的生产工厂离他们很近。
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